![]() ![]() | ||||||||||||||
|
| ||||||||||||||
Центровка валовОборудование для центровки валовДля многих агрегатов чрезвычайно важно, чтобы оси валов составляли единую линию. Однако на практике нередко встречаются нарушения соосности. Они могут быть вызваны изначальными заводскими дефектами, а могут быть связаны с тем, что оборудование постоянно подвергается нагрузкам. Также со временем оси валов могут разойтись под тяжестью самого оборудования. Даже в том случае, если завод-изготовитель смог добиться идеальной центровки, она может быть нарушена во время транспортировки. Во всех этих случаях необходима центровка валов. Отсутствие центровки ведет к таким негативным последствиям, как шум, вибрация, более быстрый износ оборудования, перегрев подшипников и муфты, увеличение потребляемой мощности. В конце концов, это может привести к выходу оборудования из строя. Очевидно, что выполнить центровку «на глазок» просто невозможно. Для проведения этой процедуры наша компания предлагает самые современные и точные приборы, основанные на передовых технологиях. Для центровки валов используется лазерный луч. С помощью лазера и рефлектора можно быстро и с высочайшей точностью отцентровать любые валы. Расхождения между осями отображаются на дисплее, что дает возможность производить центровку, всего лишь нажимая кнопки. В нашей компании вы можете приобрести широкий ассортимент оборудования для лазерной центровки валов. Мы предлагаем несколько категорий приборов, которые различаются как степенью точности, так и условиями их применения (например, в продаже отдельно представлены приборы, подходящие для измерения соосности в малом и среднем или в крупном оборудовании). Приборы для центровки дают возможность учитывать множество дополнительных факторов, включая, например, температурное расширение оборудования. Для всех приборов имеется соответствующее программное оборудование, позволяющее быстро вносить коррективы в полученную информацию и рассчитывать оптимальную центровку. Балансировка роторовЧем больше дисбаланс валов, тем сильнее вибрация. Вибрация приводит к тому, что растет потребляемая оборудованием мощность, выходят из строя подшипники, муфты и другие детали. Как следствие, необходимо регулярно проводить балансировку валов. Балансировка выполняется с помощью корректировки масс, которая зависит от значений и углов дисбаланса роторов. Следовательно, чтобы правильно отбалансировать роторы, необходимо иметь максимально точную информацию об их состоянии. Дисбаланс возникает по разным причинам. Во-первых, он может быть порождением ошибок, допущенных еще на стадии производства. Во-вторых, дисбаланс может возникнуть тогда, когда оборудование уже проработало некоторое время и роторы отошли от идеального баланса под воздействием веса оборудования. В любом случае, балансировка роторов позволяет уменьшить потребляемую оборудованием мощность, что ведет к экономии электроэнергии. Также правильно сбалансированный вал является причиной увеличения срока службы многих деталей: крыльчаток, подшипников и т. д. Для проведения балансировки валов в наше время применяется максимально точная техника, использующая метод лазерной корректировки. На оборудование устанавливаются датчики, которые получают наиболее точную информацию о состоянии роторов и степени их дисбаланса. Эта информация передается на прибор, где отражается в графическом виде. Оператор прибора имеет возможность вносить коррективы в полученную информацию и таким образом восстанавливать баланс валов. Основными преимуществами лазерной балансировки являются оперативность и точность измерений, отсутствие необходимости длительной и трудоемкой подготовки. Программное обеспечение прибора позволяет производить вычисления быстро и точно. Наша компания предлагает широкий выбор приборов для лазерной балансировки валов. К услугам заказчика как компактные несложные устройства, так и более сложные приборы, позволяющие производить балансировку валов и роторов одновременно на нескольких агрегатах.
| ||||||||||||||
| © 2009 - 2012, ООО «Спецэнергогаз». Адрес и телефон |